Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ, входит в ТМК) внедрил систему машинного зрения для непрерывного контроля геометрических параметров труб. Высокоточные камеры установлены на ключевых участках трубопрокатного агрегата ТПА-160 — прошивном, раскатном и редукционном станах.
Нейросетевая модель в реальном времени определяет крайние точки труб и заготовок, рассчитывает их длину и диаметр, синхронизируя данные по временным меткам. Информация передаётся в централизованную систему, доступную с любых устройств, включая мобильные.
Проект — часть цифровой стратегии ТМК по развитию «умного» производства. Он гарантирует точность геометрических размеров труб и повышает коэффициент использования металла за счёт оперативной корректировки настроек оборудования.
По словам руководства ПНТЗ, внедрение автоматизированного контроля позволяет снизить влияние человеческого фактора и минимизировать риск брака. Система уже показала высокую эффективность: время реакции на отклонения параметров сократилось в несколько раз, а точность измерений повысилась до 99%.
В ближайших планах завода — масштабирование технологии на другие производственные линии и интеграция с системами предиктивной аналитики для прогнозирования износа оборудования. Это не только улучшит качество продукции, но и сократит простои.
Нейросетевая модель в реальном времени определяет крайние точки труб и заготовок, рассчитывает их длину и диаметр, синхронизируя данные по временным меткам. Информация передаётся в централизованную систему, доступную с любых устройств, включая мобильные.
Проект — часть цифровой стратегии ТМК по развитию «умного» производства. Он гарантирует точность геометрических размеров труб и повышает коэффициент использования металла за счёт оперативной корректировки настроек оборудования.
По словам руководства ПНТЗ, внедрение автоматизированного контроля позволяет снизить влияние человеческого фактора и минимизировать риск брака. Система уже показала высокую эффективность: время реакции на отклонения параметров сократилось в несколько раз, а точность измерений повысилась до 99%.
В ближайших планах завода — масштабирование технологии на другие производственные линии и интеграция с системами предиктивной аналитики для прогнозирования износа оборудования. Это не только улучшит качество продукции, но и сократит простои.